中国企业自主研发的氧气底吹无炭炼铜技术，在山东方圆有色金属集团产业化开发应用获得成功。业内人士认为，这一技术填补了世界炼铜技术空白，是一次冶炼技术上的飞跃。 
　　目前，世界熔池熔炼炼铜技术均采用氧气顶吹或侧吹技术，并加入煤炭、油等辅助燃料，以保证熔炼炉在高温状况下正常运转。中国自主研发的炼铜新工艺首次采用氧气底吹技术，不用添加任何辅助燃料。这家山东炼铜企业经过３６５天的产业化运营，实现了年处理矿料５０万吨，年产精铜１３万吨的生产目标。 
　　中国有色金属工业协会铜部副主任赵波介绍说，中国有色协会已经组织国内专家对这项技术进行了评审。专家意见认为，这项技术具有原料适应性强，无需添加煤炭，熔炼强度高，有效实现多金属捕集，设备简单易操作，运营成本低，冶炼规模可大可小等特点，可以认定为这是一项世界先进的铜冶炼技术。 
　　科技部高新技术司主持制定的《国家科技支撑计划项目可行性论证意见》认为，这项技术开发突破多金属综合提取技术难题，形成具有自主知识产权的多金属复杂矿节能减排冶炼新工艺，建成年处理５０万吨多金属复杂矿的冶炼工程，实现铜、金等主金属回收率达９８．５％以上，对中国有效利用国内外多金属资源，实现资源高效开发利用，具有重要意义。 
　　氧气底吹无炭炼铜技术由中国有色工程设计研究总院研制，山东方圆有色金属集团与该研究院联合开发。方圆有色金属集团董事长崔志祥说，这项技术已经运行一年多，不仅首次实现无炭炼铜，而且对多金属的捕集可以比国外技术提高１—２个百分点，处理的铜精矿品位一般低于国外通行的２５％的标准，１００％的实现了减少二氧化碳排放，生产车间清洁，操作工艺简便。方圆集团建造这个年冶炼能力１０万吨的铜冶炼厂，投资７亿多人民币，建设成本比引进国外技术建厂低５０％。