为提升碳陶瓷电阻材料的性能，项目组成员凝聚共识，全力以赴，进行不间断、多轮次样品试制，共开展80多轮次的迭代优化试验，最终成功解决了陶瓷基体与碳材料的均匀混合问题，制备出了密度均匀的致密陶瓷坯体。

为解决碳材料易氧化和易阻碍陶瓷基体烧结的问题，项目组协调各类资源，对含碳材料陶瓷坯体的最佳烧结工艺开展了大量探索，选用各类烧结保护填料与不同烧结气氛，同时搭配多种烧结工艺进行交叉组合试验，共尝试20多种烧结工艺。为准确记录烧结过程，排查烧结影响因素，项目组成员24小时轮流值守在烧结设备仪表前进行详细记录，最终确定最佳烧结程序，使碳陶瓷电阻片电性能得到极大改进，同组试品均匀性与稳定性得到极大提升，成功攻克了碳材料易氧化和易阻碍陶瓷基体烧结的难题。

作为一种功能陶瓷，合闸电阻片的各种性能相互交织影响，而且受国外高度技术封锁，很难查阅到相关技术专利与同类研究文献，给研发造成极大的困境。项目组在试验期间密切关注各类细微现象，深入剖析每一项工艺参数，全面总结归纳各项性能测试数据，利用大量数据汇总分析，成功形成碳陶瓷电阻力学性能、热学性能与电气性能之间的调控理论方法。