项目采用世界领先的超超临界二次再热技术，同步配置十二级非调整抽汽汽机回热系统、高效烟气余热利用系统、全厂压缩空气系统等先进辅机系统，实现全流程能效优化，显著降低供电煤耗与水耗指标，实现大气污染物近零排放。

机组具备18%BMCR负荷的深度调峰能力，最低负荷性达到新一代煤电示范指标要求，有效提升在新型电力系统中的灵活性与适应性，为大湾区新能源高效消纳提供重要支撑。

厂区设计贯彻“集约化用地”原则，主厂房采用“三列式+侧煤仓”布局，有效缩短输煤距离，实现主厂房A排与烟囱轴线对齐，形成整齐协调、简洁大气的整体格局，兼顾生产工艺流程优化与土地高效利用。项目利用本期主厂房与原生产办公楼之间的空间，建设敞开式现代化“四机一控”集控室，在解决原控制室改造难题的同时，实现对四台机组的集中高效管控。

输煤栈桥创新采用大跨度钢桁架与圆形立柱结构体系，在确保功能安全的基础上，展现出流畅美观、刚柔并济的工业建筑美感。项目在华南地区首次应用跨度达243米的超大跨度全封闭气膜煤场，从源头抑制煤场扬尘，实现煤场区域“零排放”，兼具显著环保与经济效益。