变压器铁芯硅钢片剪切口易氧化生锈，尤其是在我国南方潮湿气候和沿海海洋潮雾气候地区，硅钢片切口更是极易氧化生锈，往往造成变压器铁芯成品装进油箱前就严重锈蚀，影响产品质量和外观;另外切口锈蚀产物与变压器油发生化学反应，从而影响变压器油的质量，降低使用寿命。

　　长期以来，在我国南方大多数变压器制造厂家，变压器铁芯硅钢片切口防锈处理一直未得到很好的解决。

　　利用绝缘清漆、硬膜油、油基防锈剂等对变压器硅钢片切口进行防锈处理能起到一定的效果，但防锈效果欠佳，并存在一些相关问题：如(1)铁芯即使经防锈处理，器身经过真空干燥后，铁心上、下铁轭仍严重生锈，不但影响器身美观，同时也影响产品质量;(2)施工叠片操作不方便、粘片、干速慢、易粘灰尘等。

　　因此，研究高标准的硅钢片切口防锈剂是变压器行业一项关键的工艺攻关项目。

　　(1)外观要求：

　　为保证硅钢片切口光亮整洁的表面，防锈产品外观必须透明、无沉淀和悬浮物等杂质。

　　(2)耐蚀性要求：

　　必须具有良好的防锈性能，并且，在铁芯的整个制造过程中，能有效地防止硅钢片切口生锈。根据行业变压器铁芯的制造周期和气候特点，其防锈期应大于15天以上。

　　(3)防锈剂与变压器油的相容性要求：

　　根据变压器产品的结构特点和质量要求，为保证变压器油的电气性能，铁芯切口涂刷的防锈产品，浸入合格的变压器油后，在变压器运行的条件下，与变压器油应相容，即变压器油的酸植、介质损耗因数及击穿电压仍符合GB2536《变压器油》的质量要求。

　　(4)涂膜附着性要求：

　　根据JB/DQ2247《油浸式电力变压器质量分等》标准中对油箱内清洁度的要求，铁芯切口表面涂刷防锈产品后，在与变压器油相容的条件下，涂膜应不脱落。

　　(5)干燥时间要求：

　　为保证铁芯制造过程中各工序间生产的连续性和涂膜表面的清洁度，防锈产品涂刷后，其干燥时间应不大于2h。

　　(6)油性及片间可分离性要求：

　　为不影响铁芯制造过程中各工序间的组合操作，防锈产品涂刷并干燥后，应无油性，且硅钢片之间必须有良好的可分离性，保证操作员工能顺利取片。|||

HH921-1简介

　　(1)针对变压器铁芯问题而研制和生产的专用防锈液。

　　(2)本品无毒、不燃、无强刺激性。

　　(3)本品涂于铁芯端而可形成致密的保护膜，使铁芯生产从下料至最终装配全部过程中不发生锈蚀。

　　(4)耐油性好。使用本品涂刷变压器铁芯对油无污染，变压器的各项指标均无改变。

　　(5)本品施工主要用涂刷方法：涂装前应将工件表面的泥砂、灰尘、明显的油污及浮锈清除干净，涂刷面应保持干燥。

　　(6)涂层必须涂薄，涂刷过厚时，可在涂刷后用软棉布或刷子抹去多余的涂料。

　　(7)对于已有锈蚀的部位不需先用人工除锈，只要涂刷本品即可将锈蚀转化为防锈膜，因而使用本品可提高工效，降低成本，减轻劳动强度，保证变压器质量。

　　(8)涂层有润滑性，涂于硅钢片薄钢板表面，不防碍后道工序的剪切冷加工。

　　(9)涂层面积大，每公斤可涂刷带锈表面15-30平方米。

　　(10)膜层室温下表干2小时，实干24小时，也可以加温干燥。

　　(11)本品经上海SGS国际通标标准有限公司测试不含镉、铅、汞、六价铬等重金属。

　　HH921-1应用实例及检测结果

　　(1)将HH921-1液涂刷于成卷硅钢片断面上和小型已叠合的铁芯上。在春季恶劣气候条件下，将其放在车间场地上，历时一个半月，未见有锈蚀。

　　(2)将硅钢片小件试样涂刷HH921-1液，并随器身一起进入真空罐干燥，经4天干燥后，试件无锈迹。

　　(3)将涂有HH921-1液的硅钢片浸入变压器油中，历时一周。然后化验油样，数据如下：

　　(4)将经过五昼夜模拟运行油样送湖南省电力试验研究所作系统的油性能测试，介质损失等各项指标均合格。

　　(5)工艺试验方面，将HH921-1液涂刷在成卷硅钢片卷料上，结果证明该防锈液不影响斜剪加工，涂刷在铁轭上，不粘片，不影响铁轭插片，对硅钢片绝缘无影响。 |||

　  以上试验证明了HH921-1液所具备的优良性能完全可以用于硅钢片防锈处理工艺。

　　HH921-1液应用在出口印度的QY-21600/132变压器器身上、下铁轭防锈处理上。该器身真空干燥后，上、下铁轭无锈迹。该变压器送沈阳变压器研究所做系统的出口产品测试，质量优良。

　　到目前，HH921-1在北京、上海、江苏、浙江等先后一百余家电气集团公司使用，用于各类变压器硅钢片切口防锈处理。