摘要：台达具有完备的工控产品线，本文就基于台达PLC、HMI和伺服驱动器的排盘机的开发过程加以详细论述。

　　Abstract:Delta has a very completed product line. This article describes the development of tray arranging machine whit Delta PLC、HMI and servo system

　　Keywords:Tray arranging machineDelta

　　引言：排盘机是食品自动化生产线中的重要组成设备，它将已经成形的月饼、包子等食品按照设置好的行数和列数，均匀的排布到标准规格的金属托盘中，以便进行烘焙或加热等后续生产工序。

　　一、 工作过程

　　排盘机的主要机械动作如下图所示：

　　其中：

　　1.推盘动作：由步进电机驱动链条，链条上有金属板，可将托盘推动一定长度的纵向距离。

　　2.落饼动作：由B2伺服驱动，经过减速机和链条传动，带动整个输送带横向移动，系统中的输送带电机是匀速运行的，因此可以根据落饼电眼(反射式光电传感器)的信号加上适当的延时，精确控制落饼的时机。

　　3.由于输送带和托盘之间有一定的高度差，为了减小月饼等下坠导致的变形或弹跳，输送带的末端设置有斜坡，由气缸控制其抬起与放下。

　　二、 主要电气部件配置

　　台达 DVP-32ES00T2 PLC *1

　　台达 DOP-B07S411 人机屏 *1

　　台达 B2伺服驱动器 *1

　　RisenScr RC2273步进电机驱动器 *1

　　PLC和HMI通过RS485接口进行通信，PLC通过发出脉冲和方向信号控制伺服驱动器和步进电机驱动器，并接收伺服的报警反馈信号。

　　三、 开发过程：

　　1. 伺服驱动器的参数确定：

　　ES2的向伺服发送脉冲信号的CH0(Y0，Y1)可输出的最大脉冲频率为100KHz，综合考虑实际控制精度要求和PLC的脉冲输出能力，需要对伺服驱动器设置电子齿轮。将P1-44(电子齿轮分子)设置为128，P1-45(电子齿轮分母)设置为1。这样伺服马达每转所对应的脉冲数=160000/128=1250。伺服马达的传动包括减速机、齿轮和链条。减速机的减速比为7.5，齿轮的齿数为26，每节链条长度为12.7mm，则

　　每毫米位移所对应的脉冲数= 28.392

　　精度能够满足要求。

　　2. 步进驱动器参数的确定：

　　步进电机通过齿轮、链条传动进行推盘动作。齿轮的齿数为13，每节链条长度为12.7mm，步进电机驱动器的分度若选择200(200 Pulse/round)，则

　　每毫米位移所对应的脉冲数= 1.211

　　很明显这样无法保证足够的精度，尝试提高步进驱动器分度为3000(3000 Pulse/round)，则

　　每毫米位移所对应的脉冲数= 18.181

　　这样的控制精度可以满足要求。

　　3. 设计中遇到的其它问题：

　　①在试运行的过程中，发现在推盘速度设置较快的情况下，推盘的精度仍然无法保证，经过观察发现，由于托盘只有链条上的金属板推动，再并无其它固定措施，当推盘就位时，PLC立刻停止输出脉冲，步进电机立刻停止动作，但托盘由于惯性还会继续向前滑动一小段距离。为了消除这种现象，采用附带加减速脉冲的PLSR命令发送脉冲，其中的S3参数(加减速时间)设置为K500(500Ms)，使得此问题得到了很好的改善。

　　②由于没有设置实体急停按钮，在程序中加入了暂停功能，按下“暂停”后，机器的所有动作都将停止，由用户通过点击“复位”或“启动”来选择回到初始状态还是继续运行。同样是利用上面所述的三个线圈，“暂停”和“启动”分别对应置位这三个线圈和复位这三个线圈的功能。但其中另外加入了一个辅助线圈，防止在试用期过期的情况下，仍可通过“启动”按钮使三个线圈复位而运转机器。

　　程序结构如下图所示：

　　其中S10、S20、S30分别是落饼动作、推盘动作和落盘动作的初始步，在需要的时候通过对相应线圈的置位来启动相应功能，在动作完成后将相应的动作完成标志线圈置位，从而使动作协调有序，这样做的另外一个好处就是程序清晰明了，便于编程和调试。

　　四、 结束语：

　　现场实际运行过程中，设备运行平稳高效。系统调试也十分简单易行，而且设备成本也更低，得到客户的一致好评。

　　参考文献

　　[1] DVP_ES2操作手册(程序篇). DVP-1039710-04. 中达电通股份有限公司

　　[2] ASDA-B2 应用技术手册. ASDA-B2_M_SC_20110425. 中达电通股份有限公司