——常熟开关制造有限公司建厂四十周年纪念报告

常开到底是被历史创造的，还是常开自己创造了历史？ 

——题  记

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第一章：青铜时代 

第二章：白银时代

第三章：黄金时代

第四章：白金时代

第五章：钻石时代

第三章 黄金时代

沧海横流，方显英雄本色

而最后让朱大华下定决心来常开，则是来自他的家人。2003年，朱大华的夫人跟他一起到常开来，唐春潮亲自接待，带着他们俩绕着整个厂走了一圈。了解了常开的基本情况，特别是看到唐春潮与工人们的亲密无间时，他的夫人替他拍了板。作为苏州一家上市公司的财务总监，朱夫人果然是眼力了得。2004年初，朱大华正式来到常开，成为负责销售的副总经理，时年50岁。从此，他开始苏州、常熟两地奔波十年的又一职业生涯。

2000年以后，随着企业规模的扩大，常开从外地引进的中高层人才也不在少数。副总经理张志刚、电器设计研究室主任刘洪武、技术九科科长李志鹏等都是从外地调入的。刘洪武和李志鹏两位都是西安交通大学毕业的博士生，当时的择业面很宽，而他们能到常熟这样一家地方企业来，在很大程度上与常开的企业发展及唐春潮的个人吸引力有密切关系。

李志鹏在2007年4月来常开正式报到之前，已与常开合作技术项目有半年时间。凭着他的学历，去大城市，或者是外资企业，抑或是留校，都是不错的选择。但是通过前期的科研合作，李志鹏觉得常开管理规范，重视技术人员，最终选择留在常开。而常开对他的回报也不薄，安排了一套三室二厅的住房，后来又让他成为股东。最初毕业的几年里，李志鹏与同学之间的收入差距还不大，五六年过去后，他的收入已经相当于外资企业的中方高层。“特别是当我研发的产品开始销售，团队建设又初见起色之后，我的成就感就更大了。”如今，他的常熟夫人又给他生了个胖小子，一家人其乐融融。

第十四节 技术与产品

搭建四大中心

口 述 在日本看他们切割的钢板，那么厚，一点没有疤疤拉拉，我们那个全是疤疤拉拉。我问他们，这是什么玩意？他们说，镭射！激光切割。所以那时就下定决心以后有了钱，一定要买一台激光切割机。后来我花420万元买了一台，现在已经有三台了。用这个设备，那就是提高工作效率和质量，加工的东西还美观。

唐春潮

1991年唐春潮在调入常开之初，赴日本参观时受到了震撼，下决心回来要买两样东西，一个是CAD/CAM/CAE计算机辅助设计系统，另一个就是激光切割机。 

1992年常开以半个厂家当的资金额度引入CAD/CAM/CAE系统，到1993年底正式通过验收。在以后的数年中，这套系统作为模具研发和生产的关键设备，发挥着巨大的作用，并通过不断完善，到1999年发展成为支撑常开技术框架的一个有力支点，即模具中心。 

CAD/CAM/CAE系统是一整套软件、硬件相互配置的设备。1992年常开首次引进时，除了美国卡尔马软件之外，还配置了一系列的进口设备，包括美国惠普公司的阿波罗工作台，日本沙迪克的数控线切割放电加工机，德国哈默公司的数控铣镗床等。这种“德美日”世界制造行业最强配备的阵容，让常开在模具设计和制造方面一骑绝尘。这一点很快就在1995年的模具研发中体现出来。当年常开成功开发5只规格CM1塑壳断路器，其开制模具多达580多付，其中胶木模16付、注射模10付，还不包括产品设计在内，仅用一年时间就完成了。如果没有CAD/CAM/CAE系统，三四年也不能开制成功。而CAD/CAM/CAE系统在常开运用得当，并不断地加以完善。1994年，常开又花费360万元再次引进沙迪克数控电火花加工机，美国惠普公司的阿波罗工作台，美国EDS公司的CAD/CAM/CAE软件一套。 

1995年，配套和引进美国AST公司的大屏幕PC机20多台，并实现新旧系统联网。同时在成套开关柜上也开始应用CAD/CAM/CAE系统，并配置了日本天田公司的数控转塔冲床以及数控折弯机。 

1997年，添置PC机以及软件。 

1998年，再度以1100万元引进日本天田公司的排弯机、模具研磨机，以及日本沙迪克公司的全数控线切割放电加工机，英国桥堡的数控立式加工中心等。 

1999年，淘汰了工厂原有的老式线切割车床，再度购置8台北京阿奇夏米尔的数控放电切割机，2台日本沙迪克的数控电火花放电加工机。经过七年时间，经过三次大规模的技术改造和现场拓展，常开终于建成行业内一流的模具加工中心。 

到了1997年，常开开模的速度再度翻番。全年开制模具1112付，修理171付，创建厂以来模具开制的最好水平。1999年，常开在设备引进方面的另一大动作是，购置德国通快公司的激光切割机，单台设备价值420万元，用来提高成套开关柜、CW1外壳的加工效率，并保证其加工质量。 

智能控制器是智能型万能式断路器中的控制部分，是由一系列多达几百个电子元器件集合而成。在我国开关制造行业直到20世纪90年代，智能控制器的电路板制作都是依靠人工进行焊接。人工焊接不仅速度慢，而且经常造成虚焊或者短路。而使用贴片机就不一样了，只要编好程序输进贴片机的控制电脑，贴片机就可以自动焊接。因此在量产化的过程中，当断路器产能越来越受制于贴片数量时，常开在1997年果断投资400多万元引进日本的高精度、多功能贴片生产线，贴片加工量实现了翻番，满足了加工需求。1999年上半年，由于企业贴片业务激增，常开再次以250万元引进日本原装松下高速贴片机，下半年又以270万元日购得日本松下的3台高速贴片机。2000年，再次购置日本超高速贴片流水线，耗资1000万元。不仅为本厂智能化产品贴装，还对外承接加工业务。厂外客户包括苏州罗技、上海阿尔巴斯、无锡夏普等。到2000年左右，常开的贴片中心已基本建成，累计投入2500万元，拥有8条高速高精度贴片生产线，日产300万点。 

作为关系到电力输送安全的产品，质量的监测是断路器生产行业的一个必备环节。一般主要是对于产品的分合闸、触头温度、产品寿命、警报功能等进行人工加上简单工量具的检测方法。1998年，常开购置了具有世界先进水平的德国蔡司的数控坐标测量中心，并投资250万元建设检测中心大楼。后来又购置了大量现代化检测设备，包括高速摄像机、高压开关机械特性诊断系统、示波器、高低温交变湿热试验箱等。2012年1月，常开检测中心获得了CNAS（中国合格评定国家认可委员会）的实验室认可资格。 

至此，奠定常开技术框架的四大中心全部建成，分别是技术研发中心、模具中心、贴片中心和检测中心。自动化和精密化生产程度的提高，不仅仅是生产各个环节速度的提高，更重要的还有精度的提升，这也是常开后期不断提升产品质量的一个制胜法宝。

CM时代的开启

口 述 上世纪90年代初，一个企业独立开发产品,在不到五年的时间里，不仅完成了全系列设计、试制，并批量达产，全面推向市场，取得了经济效益，也具有良好的社会效益，这在我国低压电器行业发展史上是史无前例的。 　 　何瑞华（原上海电科所所长）

CM系列产品从1994年研发成功并投产，直到2003年十年时间里，从最初的嫩芽发展壮大为一个支柱，期间经历了系列化研发、量产、深层次开发、升级换代的过程。 

1994年是CM1正式研发推向市场的第一年，并由少量品种开始小批量生产。CM1-100L、CM1-100M、CM1-225M通过机械工业部鉴定，CM1-400M、CM1-630M通过上科所试验，并已经投入小批量生产。 

作为与世界先进水平同步的产品，常开在当时技术研发能力有限的情况下，对CM1的科技攻关经过了艰苦卓绝的过程。1994年在研发CM1-400M、CM1-630M时是全厂总动员，苦战80天，而模具车间则是日夜奋战。常开1995年行政工作总结中提到：“在最关键的时刻，每天苦战到晚上九、十点，确实使人感动，前所未有”，“凝聚着全厂职工的心血和汗水，也寄托着全厂职工的希望”。 

随着CM1的研发成功，从1995年起，CM1的系列化、批量化、升级换代就不断地在开花结果。 

深层次开发则是研发的另一个方向。1996年，研发出CM1-100A、225A、630A的四极开关；CM1-100A、225A的二极开关；派生的C型开关。 

扩充CM1的应用领域。1995年，CM1系列通过中国船级社“船用产品型式认可”，从而使CM1从陆上扩展到海上应用领域。1996年，CM1系列塑壳断路器通过上海核工院的试验，并经秦山核电站试运行成功，通过IE级核电用省级鉴定，最终进入核工业领域。当年CM1还扩充到建筑业，以及为成套柜做小回路配套，即CM1-63M塑壳断路器。 

1994年到1998年短短五年时间，CM1已经成为常开当之无愧的明星产品。从最初的几种规格发展成为二种额定电压等级，三种极数，三种安装方式，四种断路分断等级，六个壳架等级，二十五种电流规格的全系列产品，国内产品规格最全、品种最多，是国内同类产品中惟一达到国际九十年代先进水平，完全可以替代进口的新型断路器，其客户达1600余家，遍及全国。1998年还被国家科技部、外经贸部评为“国家级新产品”。CM1不仅在国内备受关注，在国际上也声名鹊起。 

从1998年开始，CM1的发展迈上一个新台阶，批量化让CM1开始支撑起常开的半壁江山。1994年投产第一年，CM1的产量还不到1万台。一年过去，产量冲到3万台。1996～1998年，CM1的产量更是翻着倍往上扩。虽然如此，按照业内批量化标准，直到1998年，CM1的产量超过20万台，才算是突破了批量化的实质关口。又一个五年之后的2003年，CM1产量已达到近70万台。 

在实现量产化的道路上，常开不仅将模具设计与生产、计算机中心等作为保障，还不断引进量产先进设备，以开动CM1批量化的马达。1996年，完成CM1-100延时、CM1-100单控、CM1-225单控检验台项目，以及CM1-100包装流水线项目。2003年，投入250万元新增三条CM1灭弧室自动装配流水线，使得灭弧室产能翻了一倍。为了提高CM1自动装配、检测水平，常开投入800万元添置两条CM1自动装配、校核、检测流水线。在设计、零部件供应、装配、检测等各个环节，常开以提高自动化程度解决产能问题。 

高企的利润空间，在批量化之后得以显现出来。1999年，常开的销售收入1.5亿元，增幅15%；而同期的利润增幅却高达21%，其主力军就来源于CM1。从产品结构看，开关产品的产值占比为87%，利润占比却在99%以上，CM1产量达到近25万台，位列开关三大产品之首，对利润的贡献可谓功不可没。 

之后的五年，CM1的发展继续重视研发的战略方针。1998年，常开即着手研制CM2、CM3，进入CM1的升级时代。CM2为电子可调式塑壳断路器，国际上起源于二十世纪九十年代，常开首先开展研发的规格是50A-800A，在国内尚属首创。CM3为智能型塑壳断路器，也与国际水平同步。2003年，常开再度对CM2进行升级，增加了热磁可调功能，其技术性能指标更高、应用范围更广。 

“三大派生产品”则是针对CM1的又一个新的研发思路。1998年，常开开始研发CM1Z可通讯智能型塑壳断路器，CM1E电子可调式塑壳断路器，到1999年已经形成一些样品，其后又开始研发CM1L系列带剩余电流保护塑壳断路器。到2001年，这三大产品分别实现了部分批量生产和销售，如CM1L-100、225A（三、四极）的批量生产。 

2002年，CM1E、CM1L两大系列新品正式上市，售价均在千元以上，创造产值1400万元。两大产品得到了国家的认可和支持，2002年，CM1E被列入“国家级火炬计划项目”，2003年被评为“国家重点新产品”；CM1L在2002年被列入“国家级新产品试产计划”、2003年又被列入“国家火炬计划项目”。而CM1Z也在2002年完成全系列开发，部分投产。 

从2002年开始，CM1在国内高端市场占有率就超过30%，实现销售额2.5亿元，2003年更是提升到35%。CM1不仅是常开的当家产品，也成为行业的“单打冠军”。2003年，“日月”品牌的CM系列塑壳断路器和CW系列智能型万能式断路器双双荣登“中国名牌产品”榜。

CW的全系列化

口 述 CM1在1996年销量已经达到7万台，日子好过了，那么多难关也渡过了。我也五十五岁了，快退休了，就想这么多人吃这个小开关能吃多久，更长远的以后怎么办？就想开发大的智能型万能式断路器。 唐春潮

如果说CM1塑壳断路器是常开持续20年的明星产品，那么CW1智能型万能式断路器则是重量级的“大腕”了，无论是外在的重量、体积，还是内在的技术含量、利润水平，CW1都当之无愧。

从技术路线来看，CW1的开发是CM1的自然进程。虽然塑壳断路器CM1的研发生产很快取得进展，但其销售量不可能连续翻番，常开如果只把它作为主产品的话，产品线就会比较单一。同时1996年对无线电元件厂的重组，使得常开新增了600多人的吃饭问题。“合并以前，常开依靠塑壳断路器就能丰衣足食，我当时还在犹豫要不要开发智能型万能式断路器，因为它的难度比塑壳断路器要大。但是合并以后，感觉就不一样了，就得想以后怎么办，就想马上要去开发智能型万能式断路器。”唐春潮后来回忆道。

1996年，为CM1配套的主开关——智能型万能式断路器CW1的研发问题摆到了常开的议事日程上。但研发计划一提出，就碰到了阻力。刚刚丰衣足食的常开人，有些跟不上唐春潮的战略思维，对研制“高端、大气、上档次”的产品，觉得太难太吃力，就连相关的主管领导，都有畏难情绪。

CW1智能型万能式断路器是二十世纪九十年代具有国际先进水平的新产品。这一产品的诞生是与配电的计算机网络化，以及智能化密切相关的。随着经济的发展，电网容量的不断增大，低压配电和控制系统复杂化，对低压电器产品的性能与结构提出了更高的要求。特别是随着计算机网络的发展与应用，采用了计算机网络控制的低压电器，均要求与中央控制室通讯，配电产品走向智能化是未来行业发展的趋势与要求。当时国内的几家同行大企业也瞄准了这个产品，正在做进一步的研发。贵州遵义的长征九厂，曾经是中国低压电器五大生产基地之一，很早就研发出了智能型万能式断路器的部分产品，还有其他一些同行厂家也在陆陆续续进行研发试制，都比常开早许多年。

后来者居上。在CW1开发的过程中，机遇又一次垂青了常开。 

1996年前后，上海两家老牌的低压电器企业上海人民电器厂和上海机床电器厂分别与施耐德合资。上海人民电器厂和施耐德合资成立的上海施耐德配电电器有限公司，由施耐德持股60%，上电股份持股40%，上海人民电器厂出资购买地皮、建厂和输出技术和管理人员，施耐德出软技术和产品。按照协议，上海人民电器厂不能生产与合资厂有竞争关系的产品，也不能开发同类产品。唐春潮谈及此事：“长征九厂当时虽然有产品出来，但它远在中国的大西南，鞭长莫及；其他厂虽然有产品，但不是很有名，作为对手都不是很强。而在华东地区唯一具有致命威胁的对手就是上海人民电器厂。而它与施耐德的合资，恰如老天给予的机遇，我们就把CW1智能型万能式断路器搞上去了。如果当时上海人民电器厂要开发智能型万能式断路器，我这颗小苗就要被他那块大石头压住，起不来了。” 

虽然到1999年，上电股份以20％的股份向施耐德换回了上海人民电器厂生产新产品的权利，而合资公司也变成施耐德的独资公司。虽然他们又回过头来开发智能型万能式断路器，但城头变幻大王旗，市场已经疏远了这个昔日老大，常开成功地“打了个时间差，CW1这颗小苗终于从石头缝里冒出来了。” 

1997年，常开年销售收入首次破亿元，利润突破千万元，但常开没有停留在“小富即安”的阶段上，唐春潮再次冲破重重阻力，坚定地披上了战袍。1997年，常开从上科所得到转让过来的DW45-2000的图纸及技术资料，开始艰难的研发历程。1998年，CW1研制出来投放市场，立刻一炮打响。它的定位十分具有竞争力：国际先进水平、替代进口产品，价格只有国外同类产品的三分之一。三年之后，就出乎意料地将CW1的产量做到国内同行高端产品的首位。到2003年，CW1挺进全国低压电器名牌产品的行列。 

CW1果然是一个“硬骨头”，从1997年立项，1998年投产，这个产品直到十年之后的2007年，才完成了它的全系列化。2007年，唐春潮亲自撰文《十年梦想终成真》，文中写道：“从1997年起，我公司才开始研发智能型万能式断路器，广大科技人员发扬团结拼搏精神，一着不让抓创新，一心一意求突破，负重奋进，攻坚克难，排除各种干扰，先后成功开发出了当今国际先进水平CW1、CW2全系列智能型万能式断路器，这次新研发的新一代CW3系列智能型万能式断路器，再次证明了我公司的自主创新能力，使我公司的十年梦想终于成真！”其中百般滋味，甘苦自知。

点 评 判断一个企业是好是坏，很重要的一个方面就是看其持续发展的后劲，而这种能力来自于先前的积累。所以，当年作出具有长远影响战略决策的人，至关重要。而这个人，就是企业的一把手。

当年唐春潮决定上智能型万能式断路器时，厂里没有多少人理解他的良苦用心，好在这个企业有着“理解的要执行，不理解的也要执行”的素质，此后，终因此而受益。

CW1梦想成真

口 述 我们能够从塑壳断路器突围到智能型万能式断路器领域，特别是进入到智能电器领域，一个重要的原因是不仅开发断路器产品本身，还要开发制造自己的智能控制器。常开在行业中是第一个同时制造开关整机，还生产全部零部件的厂家。这打破了以前行业里分工合作，然后再组合制造的传统，这也是一个非常重要的突破。以此为基础，常开的技术部门才能不断开发具有自己特色的产品。 　　管瑞良

1998年，首批CW1研制成功并小批量投放市场，这只不过是个前奏，以后的十年常开将其实现了全系列化，并借此极大地历练和提高了自主研发的能力。 

1997年最初开发的CW1智能型万能式断路器，规格还只有2000A、3000A、4000A三档。主要在配电网络中用来分配电能，保护线路及电源设备免受过载，以及消除欠电压、短路、接地故障等危害，具有分断能力高、零飞弧、体积小、重量轻、节银、节铜等特点，满足了电器成套装置的要求，在国内处于领先水平，主要指标达到国际九十年代同类产品先进水平。随着CW1-2000A智能型万能式断路器通过省级鉴定，常开很快开始了CW1的二次开发。即在原有CW1-2000A三极的基础上，完成CW1-2000A四极开发，以及CW1-3000A的三极开关开发。 

“CW1将成为我厂又一个经济热点，又一个拳头产品。”常开1998年行政工作报告中的这句预言很快在第二年得到实现。1999年，CW1崭露头角，产量突破千台，是上年的2.8倍。全年销售收入实现1600万元，成为另一个经济增长点。 

同年，常开CW1的二次研发继续递进，相继开发CW1-3200（四极）、CW1-5000（三极）两大新产品。其中CW1-5000分断能力达120kA，国内能开发出该档次的仅此一家。到1999年年底，常开的CW1形成2000、3200、4000、5000四大电流等级，三极、四极二种极数。2000年，销量突破2000台，销售额4449万元，占全厂销售收入的20%。

紧跟国际电器产品智能化的研发思路，常开在2000年着手进行可通讯型CW1与现场总线之间进行组网的通讯协议（应用程序）的开发。同时，常开还将CW1升级到2时代。2003年开始，进行新一代CW2系列智能型万能式断路器的开发，增加了液晶显示、能量管理等功能，外壳更具人性化，也更加美观。由于CW2拥有多项自主知识产权，申请专利21项，其中6项为发明专利，2003年CW2被江苏省列入“重点技术创新项目计划”。

“生产跟着市场走，研发围着市场转”，为了对接市场，常开从2001年开始将这个“拳头产品”批量化。2001年为了扩充CW1的产能，常开投入140万元对三车间进行改造，添置19台高性能压机，以满足对大壳架胶木件加工的需求。同时，在装配环节也进行了改造，投入140万元添置两条CW1抽屉座装配线和一条CW1总装生产线，并建立了空分站，全部采用气动工具进行零部件组装，从根本上改变了CW1原有的装配方式。2003年又投入340万元添置CW1自动装配、检测、校核流水线，80万元添置用于CW1母排加工的数控铣削加工中心。技改的力量很快体现出来，2001年CW1的产量翻番，达6800台。2002年，CW1产量更是突破1万台。2003年，由于企业整体搬迁，CW1产量进一步提高，达到1.4万台。

从CM1开始，常开就摸索独立设计本体，并独立设计和制造零部件的方式，到CW系列开发时，这套方法已经日益精进。管瑞良后来在评价CW1时说了这么一段话：“常开不仅是当时第一家独立设计CM1，还是独立制造零部件的企业；同时，还是第一家进入并全系列成功开发全电流的智能型万能式断路器的企业。在我们之前，国内是没有5000A智能型万能式断路器的，也没有全系列的开关零部件生产和制造。我们所有的零部件，包括智能控制器、机构、本体、车架都是自己设计制造的。不像其他厂，是从人家那里去拿零部件来总装的，质量没有保证，而且自己也不能提高和改进，不能设计和自我创新。”

为了独立生产零部件的事，唐春潮还跟一位中层干部发了一回狠。常开在开始研发智能型万能式断路器CW1时，最初是从外面的零部件厂买零件配套，但是其中的抽屉座总是出问题。作为智能型万能式断路器的关键件，如果抽屉座质量不可靠，就会影响成品质量。同时，老是由零部件厂来配套，就很容易受制于人。于是，唐春潮决心自己来开发。开发过程经历了很多弯路，也遭遇了很多次失败。期间，生产科长有点顶不住了，因为试制品多次报废，他在心疼成本的同时，也失去了信心，于是又去配套厂买抽屉座。唐春潮知道这个情况后，把生产科长堵在大马路上，发起脾气：“不允许你再去外面向人家拿抽屉座，如果你再去拿，我把你十个指头都砍掉！”不久，抽屉座终于开发成功，并且质量十分稳定。

2000年以后，CW系列不仅成为常开的又一个产品支柱，而且在行业赢得了广泛声誉。CW1-5000A被国家经贸委评为“2001年度国家重点新产品”，CW1-2000（四极）、3200A被江苏省经贸委评为“江苏省优秀新产品（金牛奖）”，CW1全系列被江苏省人民政府评为“科技进步二等奖”。而常开的自主研发能力也从CW1-3000A开始逐步强大起来。“CW1-2000A还是从上海电科所买的图纸，到3000A以上就是自己开发了。如果说CW1的开发，还有行业归口所的影子，到CW2就完全是我们自己开发的了。”管瑞良说。

第十五节 技术与质量

失败是成功的妈妈

口 述 我们2000年从上科所拿到转让图纸后，开始研发CW3V真空断路器，当时觉得也就一两年就能成功，可是一直搞到2008年还没搞出来，最后搞到2010年才弄出来，搞了10年。新产品CW3V总算开发成功，并且没有一点上科所图纸的印迹，完全是全新的自主开发。这十年的成本，包括材料、出差费用等在内，起码几百万元。当时唐厂长就预料到了，他说派二三个人跟你专门搞研究，随你们失败。   管瑞良

常开从1992年借钱买CAD/CAM/CAE，到后来开始大规模搞技术改造、新品研发，每年的技术改造费用从几百万元到几千万元，开发出的新品每年推十只甚至更多。到2003年，常开已经从过去的亏损企业跃居常熟市综合实力工业百强第四位，常开也成为“科技兴厂”的典范，但有谁知道这其中的甘苦，又有多少次反败为胜的历程。 

常开每年都会下达具体的研发任务，制定新品开发的品种、数量及完成时间和鉴定日期，并以此进行考核。以1994年为例，当年新品研发14只，通过江苏省级鉴定9只，机械工业部鉴定3只，报上科所型式试验2只，新品产值率59%。新产品产值率，是指新产品产值占企业产品总产值的比率，它反映了新产品在企业产品中的构成情况，体现企业技术进步状况和工艺综合性水平。常开的新品产值率到1997年提高到85%，其产品研发速度，新品的商品转化率由此可见一斑。 

新品研发是一个推陈出新、不断试错的过程，是一个长夜漫漫甚至山穷水尽的过程，在这个过程中，只有耐得住寂寞，顶得住压力，聚得起实力，才有可能迎来最后的曙光。 

常开的科技人员都知道，唐厂长对他们经常说的一句话就是，尽管去做，失败了没什么关系，因为“失败是成功的妈妈”。在技术科，大家一方面放心大胆，另一方面又小心翼翼、胆颤心惊。因为他们知道，一旦产品试验失败，就意味着以前的投入都白费了。“一听到试验室嘭的一声响，冒烟了，我就心疼啊，3000块钱的试验费就没了，几万块钱的开关也炸毁了！”常开现任副总经理、总工程师管瑞良在回忆起1999年时的一次研发经历时说。 

1999年初，他们进行CW1-3200A的研发，当时唐春潮要求他们产品的短时耐受电流指标要达到80kA，其时施耐德公司的产品指标也只有75kA，但常开憋着劲要超过他们。第一个方案的推出前后经历半年时间，但拿到上科所做试验的三台开关都告失败。管瑞良回来修改方案，把主要机构的连杆部分做详细计算并改进。三个月之后，再去做第二次试验，只是部分成功。 

第一次试验失败，管瑞良还扛了一下：“我觉得没关系，很正常，唐厂长经常跟我们说，失败是成功的妈妈。”但第二次的失败则让他心痛了：“那时我很痛苦，也不好意思了，回去跟厂长汇报说又炸了三台，这三台都是厂里的血汗钱，材料里尽是铜和银啊。当时企业情况也不是好得不得了，一台样机的成本就在2万元左右。”两次试验前后耗时近一年，耗资20万元，但唐春潮并没有一句责怪，时值夏天，倒是告诫我们做试验时不准穿短裤，注意安全。管瑞良又用了两三个月的时间，对一些细节和结构进行调整，第三次试验终于成功了。当他很高兴地向唐春潮汇报时，没想到唐春潮反而说不行，要他再拿三台去做试验，以避免成功的偶然性。 （未完待续）