建设创新型国家：

大型水轮发电机组从“中国制造”到“中国创造”

    东方电气集团和哈尔滨电站设备集团在引进国外先进技术的同时，坚持自主创新，实现了大型混流式水轮发电机组的国产化。

　　四川台记者 董琳丽：

    这是东方电气生产的三峡右岸70万千瓦级水轮机转轮的模型，这些正在转动的转轮叶片，采用了他们自主研制的型线设计技术。

    重达450多吨的水轮机转轮是混流式水轮机组的心脏，而叶片形状关系着心脏运行的性能。由于在叶片设计等方面遇到困难，直到上个世纪末，我国企业还只能制造30万千瓦以下的机组。1997 年三峡大坝左岸70万千瓦机组进行国际招标，国外几大水电巨头获得了14台机组的总承包权，但根据以“以市场换技术”的协议，东方电气集团和哈尔滨电站设备集团以分包商的身份参与设计制造。当时国外公司交付的转轮，虽然在性能上达到了当时的世界最高水平，但当机组的负荷达到70%时就会发生特殊的震动。

　　东方电气东方电机股份有限公司研试中心 副主任  严肃：

    当时国外同行都认为，这个问题没办法解决，它是转轮固有的特性，但我们的观点是，这种振动是转轮流动不稳定性造成的，是可以解决这个问题的。

    两家企业都把握住了这个超越“洋师傅” 的机会。东方电气集团的科研人员经过上千个设计方案的反复比较，最终通过优化转轮叶片形状，消除了转轮的特殊振动。而哈尔滨电站设备集团也采用新的理念和设计方法，研发出L形叶片，解决了同一难题。

　　东方电气东方电机股份有限公司 总工程师 贺建华：

  “振动会损害机组，危及大坝安全，我们消除这种振动，就是消除了一个隐患，从根本上保证了三峡机组的安全稳定运行。”

    凭借降低机组特殊振动的核心技术，东方电气集团和哈尔滨电站设备集团在2003年三峡大坝右岸机组的国际招标中，各自拿到了4台机组的合同。目前，两家企业的国内市场占有率超过80%，产品还远销到二十多个国家和地区。
 
  
 
来源：中央电视台